機械密封為何會出現泄露?

機械密封也稱為端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止介質泄漏。

       機械密封也稱為端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止介質泄漏。機械密封由兩個部件組成,一為靜環,另一部件與其相對運轉,以達到使密封泄漏程度最低的目的。機械密封泄漏主要有以下幾種情況

       一、靜試泄漏
       進行靜試,觀察泄漏量,根據泄漏量大小做出初步判斷。如果動、靜環密封圈存在問題,那么泄漏量較小;如果動、靜環摩擦間存在問題,那么泄漏量較大。在這個基礎上,進行手動盤車觀察,如果泄漏的量變化不大,那么可能是密封圈有問題;如果動、靜環摩擦出現問題,泄漏量就會有明顯的變化;如果動環密封圈存在問題,那么介質就會沿軸向噴射;如果靜環的密封圈失效了,那么介質則會從水冷卻孔中漏出或向四周噴射。另外,不同的泄露點可能同時存在,但是一般有主次之分,只要觀察細致,熟悉結構,完全可能正確判斷。

       二、試車泄漏
       由于在試運轉時泵高速旋轉產生的離心力,會抑制泄漏。因此,如果運轉時發生泄漏,首先要先排除軸間及端蓋密封失效的原因,大部分是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。
       引起摩擦副密封失效的因素主要有:
       操作過程中,發生各種異常現象如憋壓、氣蝕、抽空等,引起過大的軸向力,動靜環接觸面分離,引起泄露;
       安裝機械密封時壓縮量過大,摩擦端面嚴重損壞,引起泄露;
       動環密封圈安裝過松或者過緊,動環凈環端面不能保持密封,引起泄露;
       介質中堅硬的顆粒狀雜質,進入摩擦副,使動環、靜環密封端面磨損,引起泄露;
       設計選型不妥,大部分需要重新拆裝,更換密封。

       三、正常運轉泄漏
       運轉中機械密封突然泄漏,正常磨損或者已達到使用壽命的可能性很小,大部分是由于生產情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護不到位等原因。
       一般由以下因素引起:
       各種異常操作,如抽空、氣蝕等引起的密封破壞;
       介質氣化,泵的實際輸出量偏小,介質大量在泵內循環,熱量積聚,造成密封失效;
       回流量偏大,激起容器底部沉渣會損壞密封;
       長時間停運后,沒有手動盤車就重新啟動,粘連的摩擦副扯壞密封面;
       介質中腐蝕性、聚合性物質增多;
       環境溫度不穩定;
       生產運行不穩定。

       以上總結了機械密封比較常見的泄露部位及滲漏原因。只有充分了解機械密封的結構和常見的一些泄漏現象,正確分析導致各種泄漏原因,才能對癥下藥進行治理,才能保證安全生產。

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